• 2024/10/22 11:07:39

Как компрессор справляется с сокращением энергии?

Сжат воздух как Один из источник для создан производител, нужн последовательн непрерывн чтоб гарантирова подач воздух атмосферн давлен функционир стабильн, эт основн услов фирм производ работа, а в качеств основн промышлен оборудован воздух компрессорн агрегат взят на себ эт задач основн оборудован, постоя нужн надежн на плав подряд, гарантирова без стабильн. Поскольку это работающее оборудование, необходимо, чтобы электричество работало, а потребление энергии является центральным элементом увеличения затрат.

Ниже я хотел бы предложить несколько небольших трюков, которые позволят снизить энергоемкость воздушного пресс, которые позволят предприятиям принимать меры и улучшать свои условия в соответствии с их собственными условиями.

Во-первых, замени энергосберегающий компрессор

В современной промышленности винтовой компрессор становится наиболее безопасным типом компрессора из-за его прочных, легко поддерживаемых характеристик, и используется в очень широком смысле. Тем не менее, коэффициент использования энергии в компактном компрессоре остается на низком уровне, и только около 20% энергии, вводимой в компактный компрессор, преобразуется в эффективную аэродинамическую энергию сжатия, а все остальное — в тепло. Большая выгода была бы достигнута, если бы мы увеличили эффективность самого компактного компрессора и реализуем компактный компактный компрессор с энергоснабжением.

При выборе типа и вычислении можно выбрать сокольный компрессор или центробежный компрессор более высокого уровня энергоэффективности, однако такой подход является относительно крупным, и не рекомендуется до тех пор, пока пользовательские компании не будут заинтересованы в этом.

Во-вторых, трубопроводы для передачи газа и оптимизация энергии на конце

Сжатый воздух должен быть доставлен в случае использования через контейнеры и трубопроводы, которые часто возникают во время доставки, которые увеличивают потребление энергии и приводят к бессмысленным потерям. Благодаря оптимизации энергоснабжения с помощью трубопроводов и газовых петлей на кончиках, можно достичь значительных энергоснабжения системы компрессор.

Недостаточная емкость баллонов

В прикладных местах часто возникают проблемы с недостаточной емкостью контейнеров, с меньшей емкостью, менее эффективными запасами энергии и большим перепадом атмосферного давления, что приводит к многократной загрузке и выгрузке компрессора, что приводит к массовым выбросам энергии. С увеличением резервуаров и однократной разгрузкой более чем на определенное время, потеря мощности компрессора снижается, создавая эффект энергоснабжения.

Поворот под прямым углом

Прямые угловые изгибы в месте соединения трубопровода имеют разрушительный эффект от воздействия энергии по причинам:

a, прямоугольные изгибы образуют газовый удар, увеличивающий местное давление, что приводит к тому, что компрессор продолжает работать в высоком атмосферном режиме и легко разгружается.

b, прямоугольные изгибы создают более сильное сопротивление движению, формируя дополнительные рабочие точки.

В случае прямого угла выхода компрессор давление 0,5 бар в критический момент может быть сокращено на 0,5 бар, в Том случае, если на месте была введена система давления 6,5 бар, потеря энергии на прямую изгиб составляет более 7%, что может быть заметным. Рациональная оптимизация стыковочных узлов трубопровода позволит значительно снизить потери энергии, которые практически устранены.

Тропа ведёт в никуда

После того, как сжатый воздух был доставлен из унифицированного контейнерного бака, он был передан через различные трубопроводы в газовые цепочки, а эффективная транспортная форма имела одноточечную цепочку и несколько колец. Однако, как правило, для общего пользования каналом воздухоснабжения по таким причинам, как сбережения от одноразовых инвестиций, движение по воздухозаборному пути зачастую нерационально, что приводит к чрезмерным потерям давления, что приводит к необходимости более высокого давления на газ. Например, общее пневматическое давление на конце поля может стабилизироваться при условии, что оно превышает 4,5 бар, но из-за того, что трубопровод плохо работает, компрессор должен быть снабжен давлением 6,5 бар, при котором при оптимизации трубопровода требуется всего лишь 5,8 баров, а уровень энергии может достигать 10%.

Недостаточное количество конечных запасов

В одной производственной линии существуют различные типы газовых сегментов, например:

a, постоянное использование газа, такие как пневматические двигатели (ручной шлифутель), требует постоянной надежности давления;

b, малые импульсные газовые сегмента, такие как пневматическая отвертка, пневматический поршень и т.д., требуют постоянной надежности давления; c, массивные пульсирующие газовые сегмента, такие как удаление пепла, распылительное оборудование и т.д., требуют сохранения большой энергии;

d, газовые сегменты с открытым глотком воздуха, такие как охлаждение стекла, сдувание стекла и т.д., требуют большого трафика, без каких-либо конкретных требований к давлению.

Поскольку все вышеуказанные газовые сегменты часто сосуществуют в одном и Том же сегменте трубопровода, импульсные газовые аппараты нуждаются в более быстром подаче газа, что приводит к снижению давления на газопроводе, что приводит к недостаточному атмосферному давлению на газопроводе, что требует большего давления на концах подачи воздуха, что приводит к значительному увеличению потребления энергии в компрессорах. С помощью барометрических и воздушных потоков можно обнаружить наличие баллонов с топливом в точном месте, увеличивая локальное накопление энергии, улучшая местное давление воздуха, снижая общее давление на газ и достигая более эффективных энергоснабжения.

В-третьих, остаточная теплоёмкость компрессора

Процесс производства сжатого воздуха является более сложным, и во время сжатия газа температура нагревается выше, часто до 100 градусов по цельсию, при этом компрессор потребляет около 20% энергии, преобразуемой в сжатую аэродинамическую энергию, а остальные 80% — в тепло. Остаточная теплоёмкость компрессора часто более ценна.

1. Горячая вода после компрессора

Тепловое масло в процессе работы компрессор, горячий воздух в обмен на тепло, переводит тепло от мягкой воды в тепловую среду, а затем переводит тепло от мягкой воды в горячую воду, которую используют потребители, в горячую воду двойного уровня для последующего использования. Это послетепловое использование в основном направлено на случаи, когда имеется больше компрессора и больше потребности в горячей воде. Например, различные предприятия на юге, работающие в течение длительного времени с компрессорами и нуждающиеся в горячей ванне в комнатах персонала; Угольная шахта с большим количеством компрессоров работает, а рабочие купаются в горячей воде.

Остаточный тепловой охлаждение компрессора

Используя тепловую энергию в процессе работы компрессора, создавая высокотемпературную горячую воду, а затем используя высокотемпературную горячую воду в качестве источника тепла, охлаждая бромилитиевые агрегаты, можно генерировать цепочки производства замороженной воды. Фармацевтические компании, например, используют остаточную теплоту центробежного компрессора, производят кипяток, стимулируют охлаждение бромлитиевых агрегатов, компенсируют недостаток охлаждаемой воды, значительно сокращают использование холодильных компрессоров и значительно снижают эффективность. Электронные компании, используя остаточную теплоту компрессор, производят горячую воду, управляют бромлитиевым охлаждением и производят кондиционеры и производственные линии в производственных ценах предприятий по производству замороженной воды.

Одним словом, меры по экономии энергии в винтовых компрессорах и среднесрочных компрессорах высокого давления включают в себя несколько аспектов, которые требуют всестороннего рассмотрения в таких областях, как выбор, адаптация параметров к эксплуатации, применение энергоэффективных технологий и техническое обслуживание. Только комплексные меры могут максимизировать потребление энергии и повысить эффективность работы воздушных пресс.